1)工藝原理
SNCR：采用氨水或尿素作脫氮還原劑。稀釋氨水(總質量濃度20%)或尿素溶解后稀釋成尿素溶液(總質量濃度5%≤10%)。采用霧化噴射系統(tǒng)將分解爐的適宜溫度范圍(850≤1050℃)直接注入分解爐內。還原劑霧化后，氨基組分與煙氣中的NOx發(fā)生反應，進行選擇性非催化還原.NOx轉化為無污染的N2和H2O，從而減少NOx的排放。
SCR：SCR反硝化技術采用氨(NH)
(3)作為還原劑，將原系統(tǒng)煙氣適宜區(qū)域內的煙氣引入新反應器，在反應器內設置催化劑，并在遠離反應器的上游煙氣中設置還原劑噴射系統(tǒng)(噴霧槍)，使氨和煙氣完全均勻地混合到反應器中。在反應器中催化劑的作用下，氨與煙氣中的NOx選擇性反應生成N2和H2O。
2)反硝化效率
SNCR：由于SNCR反硝化需要滿足反應溫度的要求，過高或過低的溫度會影響氨和NOx的反應，因此對氨注入控制的要求很高。
反硝化效率一般為30%≤60%。
SCR：脫氮效率可達90%以上。
由于SNCR脫硝技術采用原設備(如分解爐)作為反應器，而SCR脫硝技術需要新建反應器，將原煙氣引入反應器，然后送回原煙道，投資和運行成本為
。同時，煙道內新建的反應器會導致系統(tǒng)壓力損失的增加，這就要求對原有風機系統(tǒng)進行改造等。另外，SCR脫硝技術需要催化劑，系統(tǒng)比SNCR復雜，維護維護也比較麻煩。所以在
在投資和運營成本方面，可控硅遠遠高于SNCR。
4)二次污染的最終產物
SNCR和SCR反硝化產物是氮和水。但是，由于工作條件、運行等原因，脫硝后煙氣中NH3的二次污染會產生。研究表明，晶閘管引起的二次污染小于SNCR造成的二次污染。
2工藝方案
本項目的SCR工藝方案采用中溫中粉塵脫氮布置方案。
該方案在窯尾余熱發(fā)電鍋爐出口和窯尾高溫風機入口前采用蜂窩中溫催化劑。
從煙氣中提取出溫度約為2 2 0℃的煙氣，煙量約為2 8715 Nm3/h，在進氣管上設置高溫電通風蝶閥(4a-1)來控制風量，在SCR反應器后設置高溫風機(4i)，在SCR反應器前加入旋風除塵器(4b)，去除煙氣中的大顆粒粉塵，并將處理后的煙氣回流到余熱發(fā)電鍋爐出口到窯端高溫風機之間。在旋風除塵器與C1~C2汽缸之間的排放管上設置了還原劑噴射系統(tǒng)(噴霧槍)，還原劑為20%≤25%氨水溶液(質量分數)。
在SCR反應器前安裝了CEMS監(jiān)測儀，獲得了進入SCR反應器前的NOx濃度、氧含量和相應的煙氣流量。在SCR反應器出口安裝了CEMS監(jiān)測儀，獲得了SCR反應器后的NOx濃度、氧含量和氨逸出量。同時，在SCR反應器的進、出口和各層催化劑上設置了壓力和溫度監(jiān)測儀器。同時，由于水泥窯粉塵與電廠酸性粉塵不同，具有堿性、粘性等特點，傳統(tǒng)的聲學鼓風機難以對灰進行凈化。
配有壓縮空氣吹灰機，用于吹灰。壓縮空氣由空壓機和儲氣罐提供，壓縮空氣由管式加熱器加熱至150℃左右，以減少對煙氣溫度的影響。
3控制方案和要求
1)可控硅反應器系統(tǒng)
首先確認了氨供應系統(tǒng)、氨分配系統(tǒng)和注入系統(tǒng)已經就緒。噴槍壓縮空氣壓力滿足條件后，打開電動蝶閥(4a-1)、(4a-2)，然后打開高溫風扇(4i)。當可控硅反應器的溫度上升到穩(wěn)定時，觀察可控硅的進、出口溫度。
記錄了催化劑的適宜操作范圍(2 0 0×2 80℃)，記錄了可控硅反應器進出口壓差，開啟了氨水輸送泵，氨水分配和注入系統(tǒng)開始向氨分配和注入系統(tǒng)供應氨水。將出水NOx濃度≤100 mg/Nm3、氨逸出濃度≤2.5mg≤Nm3、氨水輸送泵的頻率和回水量進行相應調整，直至控制NOx濃度降至較低水平。
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